自動(dòng)化程度高、分離效率高、動(dòng)力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無 人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過載保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔，實(shí)現(xiàn)周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動(dòng)控制；并且有手動(dòng)控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。

PG型粉碎格柵特點(diǎn)

 1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過傳動(dòng)比使雙軸在不同的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，可以增加對(duì)固體的撕扯能力。  

 2、較低的運(yùn)轉(zhuǎn)速度（典型的轉(zhuǎn)速）可產(chǎn)生的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費(fèi)在水損耗上，同時(shí)使磨蝕磨損率降至小。

 3、刀片組具有技術(shù)，不同的轉(zhuǎn)速可以撕裂纖維物質(zhì)，刀齒的前沿和側(cè)邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。

 4、主動(dòng)軸和從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速不一，以便刀片間夾渣的自清。

 5、所用刀片裝入主動(dòng)軸和從動(dòng)軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，粉碎機(jī)的傳動(dòng)平穩(wěn)性。

 6、獨(dú)立的切割刀片和墊片，更換維護(hù)方便且成本低廉。

 7、切割刀片和墊片用強(qiáng)度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至小

 8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過，確保切割刀片正常驅(qū)動(dòng)，減少磨損，并增加墊片的壓力。

 9、軸承部位采用機(jī)械密封件，以便保證軸承正常工作。

PG型粉碎格柵主機(jī)安裝

 粉碎型格柵一般為整體設(shè)備，安裝時(shí)一般只需進(jìn)行吊裝及電氣接線。安裝后，檢查設(shè)備底部是否有渠道底緊密結(jié)合，無傾斜；設(shè)備兩側(cè)是否與導(dǎo)軌結(jié)合牢固，無晃動(dòng)。注意設(shè)備與迎水面垂直，保證過水面，同時(shí)也保證均勻分布刀片組及轉(zhuǎn)鼓的負(fù)荷。電氣接線完成后，須進(jìn)行試機(jī)，保證運(yùn)行平穩(wěn)，刀片組及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向正確。

 將設(shè)備兩邊的側(cè)板安裝在主機(jī)兩側(cè)，用螺栓固定，安裝完成后通過已安裝好的軌道插入渠道中

維修保養(yǎng)說明

 粉碎型格柵產(chǎn)品可靠，性能優(yōu)良。每臺(tái)出廠前，都認(rèn)真地進(jìn)行了檢驗(yàn)。潤(rùn)滑的滾珠軸承使粉碎型格姍機(jī)具有的耐久性。為了保證設(shè)備的使用壽命，，日常保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

開始進(jìn)行設(shè)備維護(hù)前，務(wù)必保證粉碎型格柵與電源切斷并且無法被意外起動(dòng)。

為了避免受傷，務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)。

注意！

 保證粉碎型格柵或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會(huì)滾動(dòng)或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。

換油應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

 將粉碎型格柵放在兩根支架上或用行車將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油，擰送螺塞，（如果注油孔螺釘也已松開，排油將更加容易）放出潤(rùn)滑油。然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤(rùn)滑油（90號(hào)齒輪油或20號(hào)機(jī)械油，加油量約為3升。）、粉碎型格柵此時(shí)應(yīng)保持水平位置。一般情況下應(yīng)更換油孔螺釘?shù)腛型圈，然后將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后重新檢查一次。如果油又變成奶狀乳化液，應(yīng)檢查機(jī)械密封件，應(yīng)進(jìn)行更換。